Bakır tel çekme makinesinin hata ayıklama ve çalışma teknolojisi

Bakır tel çekme makinesinin hata ayıklama ve çalışma teknolojisi

Bakır tek tel üretiminin kalitesi: tüm kablo fabrikaları ve işletmeleri için büyük bir endişe kaynağıdır.Tel çekmenin kalitesi ve verimliliği bir sonraki prosesin üretim sürecini doğrudan etkiler ve kabloların kalitesinde belirleyici rol oynar.Tel çekme makinelerinin üretiminde aşağıdaki sorunlar sıklıkla ortaya çıkmaktadır.

I. Ürünlerin dış çap sapmasının doğru kontrolü

Bakır tel çekme ekipmanının sürekli üretimi nedeniyle, tel çekme hızı kademeli olarak tavlama ile senkronize olmayacaktır.Tel çekme sırasında, hızlı ve yavaş çekiş hızı nedeniyle tel çapı süreksiz ve düzensiz büyük ve küçük bölümler görünecektir.Bu fenomenin nedenleri aşağıdaki gibidir:

1. Tel depolama tekerleğindeki gerilim kararsızdır ve üretim atölyesinde hava basıncının kullanıldığı birçok yer olabilir.Bu, tel çekme makinesinin hava pompasının hava basıncının artmasına ve azalmasına neden olacak ve bu da tel saklama cihazının gerilimini kararsız hale getirecektir.Tel çekme hızı sabit olduğundan, tel çekme üzerindeki gerilim de sabit değildir, bu da monofilamentin dış çapındaki sapmanın doğru şekilde kontrol edilememesine neden olabilir.

2. Tavlama çarkı üzerindeki bakır telin titremesi, bakır telin gevşek ve sıkı bir durumda tavlanmasına neden olur.Tavlanmış bakır telin akım yoğunluğu büyükten küçüğe değişirken, bakır telin yüksek hızda mukavemeti nispeten düşüktür.Bu nedenle, bakır telin tavlama çarkı üzerinde alev almasına neden olmak kolaydır ve kıvılcımların etkisiyle bakır telin yüzeyi pürüzlüdür.

3. Ana motorun dişli kutusunun uzun süreli kullanımının neden olduğu aşınma, tel çekmenin sabit hız tekerleğinin hızını, tek oluşturmak için çekiş hızı ve alma hızıyla eşleşmeyebilir. tel çekme.

Çözüm: Yüksek hızlı çalışma sırasında tel üzerinde ters sürtünme kuvvetini önlemek için tel saklama cihazını iyice yağlayın ve ardından teli inceltin;Telin gerilimini, tel çekme hareketi her zaman tavlama çarkına yakın olacak şekilde ayarlayın: tavlama çarkının çelik halkasının bütünlüğünü sağlayın ve çelik halkanın yüzey kusurları nedeniyle kararsız tavlama akımından kaçının.

Tel çekme makinesini tel çekme makinesinin gerçek durumuna göre yeniden eşleştirin: tel çekme ilkesine göre ayarlayın, böylece tavlama tekerleğinin dönüş hızı / sabit hızlı tekerleğin dönüş hızı = ön kayma katsayısı x çapı sabit hızlı çark / tavlama çarkının çapı, burada sabit hız çarkının ve tavlama çarkının çapları bilinir ve sabit hız çarkının ve tavlama çarkının dönüş hızı da ölçülebilir, böylece ön kayma katsayısı elde edilebilir.Tel çekme makinesi kayma katsayısı ile yeniden eşleştirilebilir.Bu sayede kalıp kabuğu gereksinimleri karşılayabilir.

II.Tel çekme makinesi ile çekilen monofilamentin yüzey oksidasyonunun nedenleri

1. Sızdırmazlık odasındaki soğutma suyunun sıcaklığı çok yüksek, 40 ° C'yi aşar, bu nedenle sızdırmazlık odası monofilament üzerinde gerekli soğutma etkisini elde edemez, bu da tavlamadan sonra monofilamentin yüksek sıcaklığına neden olur ve monofilament yüksek sıcaklıkta havada oksijenle karşılaştığında oksitlenebilir.

2. Sızdırmazlık odasındaki soğutma sıvısının sabunlaştırma sıvısı içeriği yeterli değildir; bu, monofilament ve her kılavuz tekerlek arasındaki sürtünme kuvvetini artıracak ve daha sonra monofilament yüzeyinin oksidasyonu ile sonuçlanan monofilament sıcaklığını tekrar artıracaktır.

3. Sızdırmazlık odasındaki soğutma suyunun su basıncı ve miktarı yetersizdir, bu da monofilamentin tatmin edici bir soğutma etkisi elde edememesine neden olur.

Çözüm: sirkülasyon suyu soğutma ekipmanının normal çalışıp çalışmadığını ve soğutma etkisinin normal olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin;Soğutma suyundaki sabunlaştırma sıvısının yıldız içeriğini değiştirmek ve monofilamentin kılavuz tekerlek üzerinde normal çalışmasını sağlamak için belirli aralıklarla sızdırmaz haznedeki sabunlaştırma sıvısının konsantrasyonunu iyileştirebilecek maddeler ekleyin;Dolaşan suyun su basıncının normal olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve üretim sırasında su basıncının değişmesine göre sızdırmazlık odasına giren soğutma suyunun basıncını ve su hacmini sürekli olarak değiştirin.

III.Tel çekmede sık tel kopmasının nedenleri

1. Çekme kalıbının sürekli üretiminde, sürekli aşınma nedeniyle çekme kalıbının boyutlandırma alanı daha büyük olacaktır.

2. Çeşitli çubuk malzemelerinin kalite sorunları.Üretim sürecinde, çubuk malzemeleri düzensiz olarak kalite kusurları ortaya çıkar ve bu da çekme deformasyonu sırasında monofilamentin çeşitli öngörülemeyen gerilimlerle kırılmasına neden olur.Bu durum, çubuk malzemesi iyi olduğunda nadiren ortaya çıkar.

3. Üretim sırasında, tavlama akımı sabit değildir ve akım aniden yükselir ve tavlama sırasında tek tel çekilir veya ani güçlü akım tarafından kaynaştırılır.

Çözüm: Üretimden önce, bakır çubuk, bakır çubuğun kalite kusurlarını zamanında bulmak ve farklı koşullara göre karşılık gelen karşı önlemleri bulmak veya tel çekme hızını azaltmak veya bu bölümdeki kusurları ortadan kaldırmak için tamamen kendi kendine denetlenecektir.Üretim sırasında, özellikle yeni başlatıldığında, tel çekmenin tavlama akımının normal olup olmadığını sürekli olarak gözlemleyin.Tavlama akımının değişmesine özellikle dikkat edin.Tavlama akımının boyutunu tel hızının değişmesine göre ayarlayın, böylece ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için tavlama akımı tel hızının artmasıyla kademeli olarak artar.

Fiili üretimde yukarıdaki noktalar kontrol edildiği sürece, bir sonraki proses üretimi için daha iyi ve daha hızlı üretim için güçlü bir üretim garantisi sağlamak için bakır tel çekme ürünlerinin kalite ve üretim verimliliğinin farklı derecelerde iyileştirileceğine inanılmaktadır.